混凝土泵產生堵管的原因與預防措施

　　混凝土泵泵送混凝土，因其具備施工速度快、施工質量好、施工方便等優點，可以說是“人見人愛”，實際使用中，堵管可是個常見的麻煩事兒，影響質量、降低效率，整理了泵送混凝土不堵管的秘訣，與您分享。

　　一、為什么會發生堵管？1、材料出了問題。主要包括3方面：混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當。（1）拌制的混凝土中，粗細骨料之間未滿覆水泥漿，膠結作用不充分，則骨料較為離散，易導致泌水現象。由于未形成有效的潤滑膜，導致骨料與導管、骨料與骨料間摩擦力增大。

　　（2）粗骨料配置不合理，其中存在粒徑較大者，導致混凝土整體流動性差。（3）余料量控制不足，低于攪拌軸，導致吸入空氣，發生堵管現象。

　　2、設備出了問題。主要包括2方面：導管發生漏漿、導管內清洗不徹底。（1）若導管密閉性差發生漏漿，會由于水泥漿的漏出導致混凝土整體流動性差，摩擦力大而導致堵管。（2）前一次泵送結束后未按規定清洗導管，導致導管內不通暢，影響泵送。

　　3、管理出了問題。主要包括3方面：速度過快、間歇時間過長、溫度影響考慮不充分。（1）首次泵送時未適當放慢速度，導致導管內部摩擦力過生堵管。（2）間歇時間過長，導致混凝土在導管內達到初凝狀態，使后續泵送受到阻礙，導致堵管。（3）溫度影響考慮不充分，對導管的保護不合理，導致水分蒸發過多或被凍結導致堵管。

　　二、怎么預防堵管？1,嚴選材料。水泥漿量要充足；骨料粒徑要嚴格篩選，石大粒徑應小于1/3導管直徑，碎石的大粒徑應小于1/4導管直徑，含砂率應大于40%；余料量應充足，保持高于攪拌軸。注意檢查混凝土坍落度，不合格者須二次攪拌后使用，一般為8～18cm，距離長、高度大時一般為15cm。

　　2,嚴控設備。泵送時設專人巡視檢查導管密閉性，發現泄露處立即處理修復；每次泵送結束必須清理導管，并設專人檢查監督，每次泵送前須先檢查導管內是否通暢。盡量避免導管轉彎。

　　3,嚴加管理。首次泵送放慢速度，正常泵送后適當加快；間歇時一般每5min開泵一次以防堵管，已達到初凝狀態的混凝土不可泵送；在導管外覆蓋草袋控制溫度，夏季澆水降溫，冬季覆蓋保溫。