如何辨別混凝土設備優質廠商？

包含零部件入庫前檢驗、庫存管理，出庫配送管理三大環節，這三個環節充分保障著原材料物資的質量合格，入庫環節把好質量第一關，保證入庫的全是合格零部件，存儲做好防護及有效期管理， 出庫實現ERP按訂單配送，既服務生產,輔助提升生產效率，又保障了上線物料皆合格。

成熟、先進的切割工藝，精準的加工精度及加工速度能快速的一次下料成型，讓產品的質量邁上一個臺階。

鉚與焊是結構件生產過程中的核心，直接關系到結構件的質量與效率，而優良的焊接設備與工裝，正確的焊接工藝與作業標準的采用，將直接影響到成品的穩定性。通過車間內先進的設備焊接，工裝定位和完善的管理體制，分工序將高強度零件通過鉚接、焊接等不同工藝完成結構件的制造，并在關鍵區域采用探傷檢測，制造出超高的承載力，為產品提供五星級的安全保證。

加工產品的規范、標準、高精準度，以及具有高度的柔性，需要經驗豐富的技術工人以及齊全的車、鉆、數控折彎、數控鏜銑床等設備做支撐，并可全天候運作。加工過程以ISO標準及相關要素為基點，貫穿整個工序，并要根據指令單信息實現可追溯以及工藝品質管控。

先進的ERP系統將單臺車裝配所需的零部件集中于配送容器內，與生產線同步運行，可以滿足各種不同配置車型的同時上線，最大限度的滿足客戶的選裝需求。在現代化的生產工藝流程之下，混凝土泵車的裝配過程被分解成了很多環節，不同的工位只需要負責自己那一部分即可，這樣可以最大程度地避免人工出錯的幾率，也能保證同一生產線下來的產品，品質如一。

主要由結構預處理、底涂處理、中涂、面涂、精修及烘干組成。涂裝材料的選用決定著產品外觀質量及防腐性能的高低，優良的涂裝設備、烘干系統，能使溫度曲線平滑持續，充分保證均勻性和穩定性；在先進的涂裝工藝控制下，產品涂裝流平性能佳，抗流掛性強，干燥時間快，底漆抗腐蝕性好。

產品落地是否合格，是否可以交付使用，必須要通過最后一道終極環節，那就是整機調試，而且是每一臺產品都必須嚴格的按調試標準要求，逐項進行運行調試，并且對調試時間要提出時間標準。要做到這些要求，就要求廠家必須有專用的調試場地，齊全的水、電、氣、油，負載工具、檢驗工具以及完善調試標準手冊。